Description

Paramètres techniques

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Le tour vertical CNC de haute-précision offre des capacités de tournage exceptionnellement stables pour les composants métalliques de grand-diamètre, lourds et à rotation courte. Construite avec un maintien de pièce vertical, cette machine robuste-élimine la déformation de la pièce causée par l'affaissement de la gravité, permettant un tournage externe, un alésage interne, un surfaçage, une rainure et un filetage à haute rigidité-. En intégrant le mouvement de précision des axes X et Z, la machine garantit une répétabilité exacte dans les opérations de fabrication lourdes.

Avantages du tour vertical CNC de haute-précision

Gravité-Stabilité du centre :L'alignement vertical de la table garantit que les pièces lourdes reposent naturellement, réduisant ainsi la contrainte de serrage et maintenant un alignement précis lors d'une rotation à grande vitesse-.

Structure d'amortissement des vibrations : Les lits de fonte meehanite-de haute qualité-sont soumis à un soulagement des contraintes thermiques pour minimiser la distorsion structurelle et absorber les forces de coupe lors de l'enlèvement des métaux lourds.

Mouvement de l'axe à haute-rigidité :Des guides rectifiés trempés et précis-associés à des vis à billes préchargées offrent un mouvement fluide et une précision de positionnement-au micron.

Système d'entraînement à couple élevé :Les mécanismes avancés d'entraînement de broche fournissent un couple élevé et continu à basse vitesse pour les opérations d'ébauche et une stabilité de rotation élevée pour une finition fine.

Applications du tour vertical CNC de haute-précision

Vannes d'énergie et de puissance :Permet d'obtenir un alésage interne, un revêtement de bride et une surface d'étanchéité précis sur des corps de vanne massifs et des composants de récipients sous pression.

Pompes et boîtiers industriels :Offre une concentricité uniforme et des finitions d'alésage précises pour les corps de pompe lourds, les roues et les boîtiers rotatifs.

Roulements et couronnes d'orientation :Exécute un tournage interne et externe de haute-précision sur des bagues de roulement-de grand diamètre, des ébauches d'engrenages et des pièces de transmission circulaire.

Composants de transport et d'aérospatiale :Effectue des opérations de tournage et de finition-pour travaux intensifs sur des roues de chemin de fer, des disques de turbine et de grands composants d'anneaux structurels.

Spécifications clés

Paramètre	Gamme standard / Spécification
Diamètre de rotation maximum	1 250 mm - 4000 mm
Hauteur de braquage maximale	1 000 mm - 2500 mm
Poids maximum de la pièce	3 000 kg - 20000 kg
Diamètre du tableau	1 000 mm - 3150 mm
Plage de vitesse de broche	1 tr/min - 800 tr/min
Puissance du moteur principal	30 kW - 75 kW
Capacité de la tourelle à outils	4 stations / 8 stations / ATC vertical
Précision de positionnement sur l'axe X/Z	0,010 mm
Répétabilité des axes X/Z	0,005 mm

Inspection de fabrication et de qualité

Chaque tour vertical est soumis à des normes de fabrication rigoureuses pour garantir l'intégrité structurelle à long terme. Les boîtiers et guidages mécaniques cruciaux sont traités sur des meuleuses à portique et des centres d'usinage pentaèdres de haute -précision.

La vérification de la qualité suit des normes internationales strictes, en utilisant des interféromètres laser dynamiques pour aligner la course des axes, des niveaux électroniques pour vérifier la planéité du lit et des indicateurs à cadran de précision pour garantir que le faux-rond de la broche reste bien dans les limites d'ingénierie exactes.

Configurations d'ingénierie personnalisées

Les paramètres machine sont personnalisés directement à partir de vos dessins de pièces :

Tenue de travail :Mandrins manuels ou hydrauliques adaptés à la forme des pièces.

Outillage :Tourelles d'outillage animées conçues pour les opérations de tournage complexes.

Mouvement de l'axe :Longueurs de course sur mesure de l'axe Z- pour s'adapter à la hauteur de la pièce.

Gestion des puces :Convoyeurs à copeaux intégrés et systèmes de refroidissement optimisés pour votre flux de travail.

Exigences du devis

Pour obtenir une proposition technique détaillée et un devis commercial personnalisé, veuillez soumettre :

Dessins techniques complets ou croquis cotés

Diamètres maximum et minimum des pièces, hauteur et poids total

Nuances de matières premières et tolérances d’usinage requises

Normes de rugosité de surface cibles et production annuelle prévue

FAQ

Q : Quels types de pièces sont idéaux pour un tour vertical CNC de haute-précision ?

R : Les pièces de grand-diamètre, lourdes ou courtes en rotation nécessitant un dressage précis, un alésage interne, un tournage externe et un rainurage bénéficient le plus de cette configuration verticale.

Q : En quoi le tournage vertical diffère-t-il du tournage horizontal en termes de précision ?

R : Le tournage vertical utilise la gravité pour supporter naturellement le poids de la pièce sur la table, éliminant ainsi la déviation de la broche et la déformation de serrage que l'on trouve couramment sur les machines horizontales lors de la manipulation de composants lourds.

Q : Cette machine verticale peut-elle traiter des matériaux en alliage résistants ?

R : Oui, le lit de coulée lourd, l'entraînement de broche à couple élevé et la construction de guidage rigide permettent des performances de coupe stables sur l'acier inoxydable, l'acier allié forgé et la fonte.

Q : Comment la précision du positionnement de la machine est-elle vérifiée ?

R : Les interféromètres laser vérifient la précision du positionnement des axes X et Z sur toute la longueur, les indicateurs de précision vérifient le faux-rond de la broche et les éprouvettes représentatives sont soumises à des inspections dimensionnelles complètes avant l'expédition finale.

Q : Quelles fonctionnalités optionnelles peuvent être ajoutées à la machine ?

R : Les configurations de machines peuvent inclure des tourelles à outils spécialisées, des changeurs d'outils automatiques, des convoyeurs de copeaux, des systèmes de refroidissement et des dispositifs de serrage personnalisés adaptés à des pièces spécifiques.

Q : Quelles informations sont nécessaires pour recevoir une configuration complète de la machine et un devis ?

R : La soumission de votre dessin de pièce, de vos dimensions, des spécifications des matériaux, des tolérances requises et du volume de production attendu fournit les détails techniques exacts requis pour préparer une configuration précise.

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