Tour vertical CNC

Base de table de travail verticale
La conception structurelle alignée par gravité-monte la pièce directement sur une lourde table rotative horizontale, éliminant ainsi l'affaissement de la broche et maintenant une coaxialité précise lors des usinages lourds.

Lit en fonte à haute-rigidité
Construit à partir de structures de moulage denses et soulagées des contraintes, le châssis de la machine amortit efficacement les vibrations de coupe lors des coupes profondes et de l'enlèvement de matière à couple élevé.

Entraînements d'axes linéaires X et Z de précision
Des vis à billes de précision préchargées associées à un boîtier trempé ou à des guidages linéaires garantissent un retour de position précis et une précision de positionnement répétée élevée sous de lourdes charges de coupe.

Tourelle multi--station automatique
La tourelle d'outil d'indexation à couple élevé permet des changements d'outils rapides, prenant en charge des flux de travail d'usinage multi--continus sans repositionnement manuel.

Fabrication de machines lourdes et de brides
Optimisé pour le dressage, le tournage et l'alésage précis des épaulements sur les grandes brides de tuyaux industriels, les vannes et les connecteurs de récipients sous pression.

Composants automobiles et ferroviaires
Fournit des cycles rapides et des finitions de surface uniformes pour les disques de frein lourds, les moyeux de roue, les volants d'inertie et les ébauches de couronnes dentées de locomotives ferroviaires.

Équipement de production d'énergie et d'électricité
Conçu pour l'enlèvement intensif de métaux-sur les grandes bagues de roulement d'éoliennes, les carters de turbines hydroélectriques-et les boucliers d'extrémité de générateur.

Rayon de braquage et de dégagement maximum
Évaluez à la fois les dimensions brutes de forgeage et les dimensions finales cibles pour garantir un jeu de glissement transversal-et une portée radiale de l'outil adéquats.

Hauteur de chargement et déplacement sur l'axe Z-
Tenez compte de la hauteur de la mâchoire du mandrin, de la hauteur du dispositif et de la longueur minimale d'extension de l'outil pour garantir un fonctionnement sans entrave de l'axe Z-sur toute la profondeur du profil.

Capacité de poids dynamique
Calculez la charge totale, y compris la masse des matières premières et l'assemblage des fixations, pour rester dans les limites certifiées des roulements de la table rotative.

Enlèvement de matière et exigences en matière de puissance
Sélectionnez la puissance du moteur de broche et le couple de la boîte de vitesses appropriés en fonction de la dureté du matériau de la pièce à usiner et de la profondeur de coupe requise.

Systèmes de mandrins manuels et hydrauliques
Prend en charge les mandrins à centrage automatique à 3-mâchoirs, les mandrins indépendants à 4 mors et les systèmes de serrage hydrauliques personnalisés pour un maintien sécurisé de la pièce.

Outillage de composants personnalisés
Des luminaires spécialisés peuvent être montés directement sur la table de travail à fente en T-pour maintenir en toute sécurité des pièces asymétriques, des anneaux à paroi mince-ou des pièces moulées non-non standard.

Alignement laser dynamique
Chaque axe de la machine subit un étalonnage de l'interféromètre laser pour vérifier la rectitude géométrique, le pas et la précision du positionnement des axes.

Tests de charge rigoureux avant-expédition
Un usinage d'essai à pleine puissance-est exécuté sur des pièces d'essai représentatives pour vérifier les tolérances de coupe réelles, la rugosité de la surface et la stabilité thermique avant expédition.

Configurations optimisées-à volume élevé
Des configurations de porte-pièces dédiées, des blocs d'outils personnalisés et des programmes de macros minimisent les temps de cycle pour la production en série-de gros volumes.

Équipement de manutention auxiliaire
Des convoyeurs à copeaux intégrés en option, des systèmes de pompe à liquide de refroidissement haute-pression et des enceintes à portes automatiques{{1} rationalisent la productivité de l'atelier-au sol.

Pour recevoir une recommandation précise de machine et un devis personnalisé, veuillez fournir :

Dessins de composants 2D ou fichiers CAO 3D (indiquant les dimensions et tolérances critiques).
Type de matière première et paramètres de dureté.
Diamètre de tournage fini maximum et hauteur totale de la pièce.
Poids de la pièce finie et dimensions brutes de forgeage.
Volume de production cible annuel et préférence préférée en matière de contrôle CNC.