Un tour CNC se compose d'une unité de commande CNC, d'un banc, d'une poupée, d'un système d'alimentation de poste d'outil, d'une contre-pointe, d'un système hydraulique, d'un système de refroidissement, d'un système de lubrification et d'un convoyeur à copeaux.
Les tours CNC sont divisés en deux types : les tours CNC verticaux et les tours CNC horizontaux.
Les tours CNC verticaux sont utilisés pour tourner des pièces en forme de disque-avec de grands diamètres de tournage.
Les tours CNC horizontaux sont utilisés pour tourner des pièces en forme de disque-avec de longues dimensions axiales ou de petites pièces en forme de disque-.
Les tours CNC horizontaux peuvent être divisés en tours CNC économiques, tours CNC à usage général-et centres d'usinage de tournage en fonction de leurs fonctions.
Tours CNC économiques : il s'agit de tours CNC simplifiés créés en modifiant le système d'alimentation en rotation d'un tour à usage général-à l'aide d'un moteur pas à pas et d'un microcontrôleur. Ils ont des coûts inférieurs, une automatisation et des fonctionnalités inférieures et une précision de tournage inférieure, ce qui les rend adaptés au tournage de pièces rotatives avec des exigences moins exigeantes.
Tours CNC à usage général- : il s'agit de tours CNC dotés d'une structure spécialement conçue et équipés d'un système CNC-à usage général, adapté aux exigences de tournage spécifiques. Le système CNC possède des fonctions puissantes, un degré élevé d'automatisation et une précision d'usinage élevée, ce qui le rend adapté au tournage de pièces rotatives générales. Ce type de tour CNC peut contrôler simultanément deux axes de coordonnées : l'axe x- et l'axe z-.
Centre de tournage
Les centres d'usinage de tournage, basés sur les tours CNC ordinaires, ajoutent un axe C- et une tête motrice. Les machines plus avancées disposent également d'un magasin d'outils, contrôlant trois axes de coordonnées : X, Z et C. Les axes de contrôle liés peuvent être (X, Z), (X, C) ou (Z, C). Grâce à l'ajout de l'axe C- et de la tête motrice de fraisage, les capacités d'usinage de ce type de tour CNC sont considérablement améliorées. Outre le tournage général, il peut également effectuer un fraisage radial et axial, un fraisage de surfaces et le perçage de trous et de trous radiaux dont les axes ne sont pas au centre de rotation de la pièce.
Mandrin hydraulique et poupée mobile hydraulique
Les mandrins hydrauliques sont des accessoires importants pour le serrage des pièces lors du tournage CNC. Des mandrins hydrauliques ordinaires peuvent être utilisés pour les pièces rotatives générales ; pour les pièces dont les parties serrées ne sont pas cylindriques, des mandrins spéciaux sont nécessaires ; et des mandrins à ressort sont nécessaires lors de l'usinage de pièces directement à partir de barres. Pour les pièces présentant un rapport important entre les dimensions axiales et radiales, une contre-pointe montée sur une contre-pointe hydraulique est nécessaire pour soutenir l'extrémité arrière de la pièce afin d'assurer un usinage correct. Les contre-poupées sont disponibles en versions hydrauliques et programmables standard.
Messages d'outils à usage général-
Les tours CNC peuvent être équipés de deux types de postes d'outils :
① Postes d'outils dédiés : développés par le fabricant du tour, à l'aide de porte-outils spécialisés. L’avantage de ce type est son faible coût de fabrication, mais il manque de polyvalence.
② Publications d'outils à usage général- : produites conformément à certaines normes générales (telles que VDI, Association allemande des ingénieurs). Les fabricants de tours CNC peuvent les sélectionner et les configurer en fonction des exigences fonctionnelles du tour CNC.
Têtes motrices de fraisage
Le montage d'une tête de fraisage sur le poste d'outil du tour CNC peut étendre considérablement les capacités d'usinage du tour CNC. Par exemple, il peut être utilisé pour le perçage axial et le fraisage de rainures axiales.
Outils de coupe de tour CNC
Lors de l'usinage de pièces sur un tour CNC ou un centre d'usinage de tournage, la position des outils de coupe sur le porte-outil doit être disposée de manière raisonnable et scientifique en fonction de la structure du porte-outil du tour et du nombre d'outils pouvant être installés. Des précautions doivent être prises pour éviter toute interférence entre les outils de coupe et la machine-outil, entre les outils de coupe et la pièce à usiner et entre les outils de coupe eux-mêmes, tant à l'arrêt que pendant le fonctionnement.
Composants de machines-outils
Le corps principal de la machine-outil CNC comprend le bâti de la machine, la colonne, la broche, le mécanisme d'alimentation et d'autres composants mécaniques. C'est le composant mécanique utilisé pour effectuer diverses opérations de découpe.
Le dispositif CNC est le cœur de la machine-outil CNC, comprenant le matériel (cartes de circuits imprimés, écran CRT, clavier, lecteur de bande papier, etc.) et les logiciels correspondants. Il est utilisé pour saisir des programmes de pièces numérisés et pour effectuer le stockage des informations d'entrée, la transformation des données, les calculs d'interpolation et diverses fonctions de contrôle.
L'unité d'entraînement est le composant d'entraînement des actionneurs de la machine-outil CNC, notamment l'unité d'entraînement de broche, l'unité d'alimentation, le moteur de broche et le moteur d'alimentation. Sous le contrôle du dispositif CNC, il réalise l'entraînement de la broche et de l'avance via un système d'asservissement électrique ou électro-hydraulique. Lorsque plusieurs avances sont liées, l'usinage de positionnement, de courbe linéaire, planaire et de courbe spatiale peut être réalisé.
Les dispositifs auxiliaires font référence aux composants de support essentiels des machines-outils CNC, utilisés pour assurer le fonctionnement de la machine-outil, tels que le refroidissement, l'élimination des copeaux, la lubrification, l'éclairage et la surveillance. Il s'agit notamment de dispositifs hydrauliques et pneumatiques, de dispositifs d'évacuation des copeaux, de tables d'échange, de tables rotatives CNC et de têtes d'indexation CNC, ainsi que d'outils de coupe et de dispositifs de surveillance et de détection.
La programmation et d'autres équipements auxiliaires peuvent être utilisés pour créer et stocker des programmes de pièces hors-machine.
Depuis le développement de la première machine-outil CNC au monde au MIT en 1952, les machines-outils CNC ont été largement utilisées dans l'industrie manufacturière, en particulier dans les industries automobile, aérospatiale et militaire. La technologie CNC s'est développée rapidement, tant au niveau matériel que logiciel.
